首　　頁
冷鍛／熱鍛
盟強擁有完整的冷間鍛造及熱間鍛造加工生產線
，能夠滿足多元產業客戶更多樣化鋁零件之鍛造
加工需求。
在進入生產線之前，我們的工程技術人員會仔細研究，然後針對產品
的型體、特性及用途，以專業的角度，選擇最適用的鍛造製程，以達
到提高生產效率、產品品質及可靠度、並有效降低成本的目標。

鋁合金冷間鍛造

冷間鍛造是鋁合金在一般室溫下，鋁材料直接在模具中受衝力擠壓成模穴中所設計的形狀。
冷鍛可以避免金屬加熱出現的缺陷，獲得較高的精度和表面質量，並能提高工件的強度和硬度。
冷鍛變形抗力大，需用較大噸位的設備，且比較適用於形狀比較簡單且體積較小的鍛件。

鋁合金熱間鍛造

熱鍛就如其名，材料必須先經過加熱爐加熱至再結晶溫度以上，未達到變態點之溫度範圍內，
再進行塑形的一種製程技術。這樣的製程技術通常都應用在外觀變形量較大的鍛品上，尤其是外
觀變化較大的汽車底盤部件。例如：前輪傳動軸節類、三角架類、變速箱類、引擎曲軸類、拉桿，以及其他大型鍛品。

【盟強鍛造產品的優勢】

1.高生產效率－鍛件的淨外型(Net shape)已趨近於最終產品的外型，可減少加工量或不必再加工，因此生產效率更高，可縮短交貨時間
2.節省金屬材料－由於鍛件的淨外型已趨近於最終產品，因此更可節省金屬材料的耗用，降低生產成本，提高客戶市場競爭力。
3.優越的尺寸精度－盟強卓越的鍛造技術使鍛件成品具有極良好的表面平滑度和尺寸精度，可靠度更高。
4.薄件生產－盟強卓越的冷／熱鍛造技術，可生產一般模鑄難以成形的複雜薄壁件生產。
5.表面處理變化性廣－由於材料是鋁合金，無論是陽極、硬陽、研磨、抛光、烤漆、電鍍…等均適用，可滿足鍛件最終表面處理需求。
6.較好的機械性能－鍛件的內部組織和鍛件外型表面一致，產品得到最大方向性的強度、耐衝擊及抗疲勞度，因此有更好的機械性能。
Aluminum forging